171.4.3 위치표지

규정 내용

<삭제>방사선투과사진의 상으로 나타나는 위치표지는 그림171.4.3-1과 같이 노출 홀더/카세트가 아닌 부품위에 놓아야 하며, <삭제>방사선투과사진의 요구된 보관기간 동안촬영할 부품의 표면에 영구적으로 표시하거나, 허용된다면 방사선투과사진의 판독범위에 부품의 그 위치를 정확하게 추적할 수 있도록 인정되는 방법으로 배치도면에 영

구적으로 표시하여야 한다.

추가로, 이들 위치는 관심부위 또는 판독 부위를 제한하지않는다.

위치표지는 다음과 같이 놓아야 한다.1.

단일벽 관찰 가.

선원측 위치표지 다음과 같이 방사선투과촬영의 경우, 위치표지는 선원측에 놓아야 한다.

(1) 편평한 검사체나 혹은 원통형 또는 원뿔형 검사체의 길이 이음부.

그림 171.4.3-1 (a).

(2) 오목한 면이 선원 측으로 향해 있고 선원-재료의 거리가 검사체의 안쪽 반 지름보다 작은 곡선형 또는 구형인 검사체.

그림171.4.3-1 (b).

(3) 볼록한 면이 선원 측으로 향해 있는 곡선형 또는 구형인 검사체.

그림 171.4.3-1 (c).

나.

필름측 위치표지 (1) 오목한 면이 선원 측으로 향해 있고, 선원-재료의 거리가 검사체의 안쪽 반 지름보다 큰 곡선형 또는 구형인 검사체를 방사선투과 촬영하는 경우, 위치 표지는 필름측에 놓아야 한다.

그림171.4.3-1 (d).

(2) 171.4.3 1.

가.

(1)의 선원측에 배치하는 것 대신, 방사선투과사진이 그림 171.4.3-1의 (e)와 같이 위치표지를 초과한 범위를 나타내는 경우, 위치표지 는 필름 측에 놓을 수 있다.

다.

위치표지를 어느 쪽에 놓아도 좋은 경우 오목한 면이 선원 측으로 향해 있고, 선원-재료의 거리가 검사체의 안쪽 반지름 과 같은 곡선형 또는 구형인 검사체를 방사선투과 촬영하는 경우, 위치표지는 선원측 또는 필름측에 놓을 수 있다.

그림171.4.3-1 (f).2.

이중벽 관찰 이중벽 관찰의 경우, 각 방사선투과사진에 대하여 최소한 한 개의 위치표지를 용접 부(또는 판독범위내의 재료 상에)와 인접한 곳에 놓아야 한다.3.

위치표지의 배치도 작성 접근할 수 없거나 또는 다른 제한사항이 171.4.3의 1 및 171.4.3의 2에 규정한 대로 위치표지를 배치할 수 없는 경우, 전구간 범위가 포함되었다는 것을 보여주기 위해 실제 위치표지 배치의 치수가 표시된 배치도를 방사선투과사진에 첨부하여야 한다.

편평한 검사체 또는 길이방향 용접심[171.4.3의 1.가.

(1) 참조][대체용으로는 스케치 (e) 참조] 선원-필름간 곡면 검사체[거리가 검사체의 반지름보다 짧은 171.4.3의 1.

가.

(2) 참조] (a) (b)

볼록한[171.4.3의면이1.

선원측을 향해 있는 곡면 검사체 선원-필름간 거리가 검사체의 반지름보다 긴 곡면 가.

(3) 참조] 검사체[171.4.3의 1.

나.

(1) 참조] (c) (d)양쪽 모두의 위치표지가 가능하다

평면기기평판 검사체또는또는길이방향길이방향용접심 용접심 선원이 곡면중심에 있는 곡면 [171.4.3의 검사체 1.

다.

참조]x = ( t/D )( Mf/2)x=필름측 위치표지밖의 추가 요구범위 (f)t=검사체의 두께, 선원-검사체간 거리D= 필름측 위치표지의 간격Mf = 기호설명: 위치표지- 선원- • [171.4.3의 1.

나.

(2) 참조] ¤(e) 검사체의 중심- ┼ 그림 171.4.3-1 위치표지 스케치

171.4.4 상질계(IQI) 선택1.

상질계 재료 상질계는 유공형의 경우 ASTM E-1025 또는 선형의 경우 ASTM E-747에서 규정한 동일한 합금재료 그룹 또는 등급이거나 촬영되는 재료보다 방사선 흡수가 적은 합 금재료로 선택하여야 한다.2.

크기 지정된 유공형 상질계 또는 필수 선은 표171.4.4-1에 명시된 것과 같아야 한다.

동 등한 상질계 감도가 유지된다면, 표171.4.4-1에 나열된 단면 두께에 대해 얇거나 두 꺼운 유공형 상질계로 대체해도 된다.

(171.5.3의 2 참조).

선형 상질계의 경우, 표 171.4.4-1에 있는 재료두께에 필요한 선형의 필수 선을 더 작은 지름의 선으로 대체 할 수 있다.

가.

덧살이 있는 용접부 상질계 선택의 근거가 되는 두께는 공칭 단일벽 재료 두께에 용접부의 양쪽면 (안지름과 바깥지름)에 존재하는 것으로 추정되는 실제 용접부 덧살 두께를 더 한 것으로 한다.

용접부 덧살 두께에 사용된 추정값은 적용 기준에서 허용된 최 대값을 초과하지 않아야 한다.

용접부의 실제 덧살에 대한 물리적인 추정은 요 구되지 않는다.

받침링 또는 받침쇠는 상질계 선택에서 두께 부분으로 고려하지 않는다.

나.

덧살이 없는 용접부 상질계 선택의 근거가 되는 두께는 공칭 단일벽 재료두께이다.

받침링 또는 받 침쇠는 상질계 선택에서 두께 부분으로 고려하지 않는다.

다.

실측값 위의 가와 나에 관해서는, 실제 재료/용접부 두께를 측정할 때, 상질계 선택은 이러한 알려진 값을 기본으로 해도 된다.

비고 3의 IQI 두께

(a) 식별번호가 160 이하인 상질계의 형상

(b) 식별번호가 160 초과하는 상질계의 형상

비고 1.

상질계 두께와 구멍지름에 대한 공차 2.

진원 T-구멍지름, 상질계 두께와 구멍지름의 공차는 10%이어야 한다.

± 3.

XX 식별번호는 0.0254 mm의 T와 같다.

상질계 번호 1번∼9번은 1T, 2T 및 4T가 아니다.

구멍은 진원이고 상질계에 수직이어야 한다.

모따기 금지 식별번호, T A B C D E F 허용오차 (비고 3) ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ (비고 2) 1-4 38.1 19.05 11.13 6.35 12.7 6.35 10% ± 0.38 ± 0.38 ± 0.38 ±0.38 ±0.38 ±0.76 ±

...

...

그림 171.4.4-2.

상질계의 치수 요건

나.

직사각형 및 원형의 상질계는 납 또는 이와 유사한 방사선 흡수도를 갖는 재료 로 만든 번호로 식별하여야 한다.

투과사진 상에서 상질계를 식별할 수 있도록 식별표시는 직사각형 상질계의 경우 상질계 위에 직접 위치시키고, 원형 상질계 의 경우 인접하여 놓아야 한다.

식별번호는 상질계 두께의 0.0254 mm 단위로 나타낸다.

즉, 상질계 번호 10은 두께가 0.254 mm인 상질계를 나타내고, 상질계 번호 100은 두께가 2.54 mm인 상질계를 나타낸다.4.

선형 상질계 요건 가.

치수 요건

(1) 상질계는 지름이 작은 것에서 지름이 점점 큰 순서대로 1.25×인 등비수열 로 배열한 선의 조합으로 구성하여야 하며, 표171.2.3-2에 규정한 지름을 가 져야 한다.

(2) 선지름의 허용오차는 표171.4.4-2에 만족하여야 한다.

나.

상질 수준 선형 상질계의 사용에 요구되는 상질수준은 유공형 상질 수준의 2-2T 수준과 동등하여야 하며, 표171.4.4-3는 여러 가지 유공형 상질계를 나타 내고 있고 상질계에서 lT, 2T 및 4T 구멍에 대응하는 등가 상질계(투과도계) 감 도(EPS)의 선지름을 나타내고 있다.

이 표는 1T, 2T 및 4T 품질수준을 결정하 는데 사용할 수 있다.